电动汽车是采用动力电池供电，以驱动电机运转，从而驱动整车前行的汽车。区别于传统车，新能源汽车的核心技术是“三电”，包括电池、电控、电驱动。
电控
因为电控单元控制着电池和电动机之间的能量流动，因此它是每一辆电池动力汽车的能源中心。为了让电子元件更加高效和可靠，对于不同精度级别的半导体器件、封装件、印刷电路板(PCB)、连接器和成品模块的质量控制非常重要。
面对轻量化和适应严苛工作环境的大趋势，电子元件日益呈现高度集成化和微型化的特点，但同时又不能降低其可靠性，因此对质量控制的要求也越来越严格。此外，失效分析也成为了一项颇具挑战性的任务，因为问题的根本原因可能存在于任何涉及的组件中。
对于一般的质量控制工作，可以采用各种光学和接触式设备进行光学检查以及关键尺寸和/或表面粗糙度的检测。此外，无损X射线解决方案可用于壳体、连接器的质量控制，本溪X射线显微镜解决方案还可用于更高精度要求的PCB和半导体封装的检测。最后很重要的一点，失效分析工作流程需要成像和分析工具能够覆盖从毫米到纳米不同精度级别的表征，而本溪蔡司的Connect解决方案(包括X射线显微镜、本溪光学显微镜和电子显微镜解决方案)通过对所有结果的关联提高了生产率。
